首页公司新闻Modernland 正在印度尼西亚用预制混凝土构件建造地震安全屋

Modernland 正在印度尼西亚用预制混凝土构件建造地震安全屋

现代地,印度尼西亚领先的开发商之一,通过其子公司 PT。 Modern Panel Indonesia 正在创建一个新的住房项目,该项目采用经过测试的抗震预制构件。 预制构件在他们自己配备的自动化预制工厂生产 进度组. 现在,通过领先的自动化机械供应商的新型网状焊接设备 M-System BlueMesh®,预制构件的钢筋处理更加有效和自动化。

使用预制混凝土构件建造的好处

预制与传统建筑系统相比具有许多优势,因此市场非常接受这种新的建筑方式。 使用预制预制构件最重要的好处之一是快速的现场安装时间。 在印尼市场,政府为房地产开发商提供了一个巨大的优势,即实现快速的建设时间:能够在 6 个月内将新房交付给客户的开发商可节省 10% 的税款。 安装由预制构件制成的房屋仅需 5-6 天(45 所房屋需要 1 块预制板)。

所以,一栋房子从地基工作到完工,再到最后移交给房地产开发商,总共需要 75 天左右的时间(基础工作 5-8 天,安装预制构件 6 天,其余的通常是计划用于建筑工作)。 但不仅建造时间短是提倡使用预制构件建造的好处。 由于在配备自动化机械的工厂中生产,质量始终如一。 没有天气条件影响时间和产品质量,安全和更环保的条件是这些工厂的巨大优势。

Hendy W.Budijanto 先生,PT 运营部门主管。 Modern Panel Indonesia 坚信,预制房屋最有可能成为未来的建筑。

抗震预制混凝土构件惠及首个住宅项目

预制混凝土构件的安装在现场进行,几乎没有噪音、浪费和人员需求。

雅加达东部雅加达花园城(Cluster Shinano)是这家备受尊敬的公司的第一个住宅项目,他们选择为这个庞大的项目规划和提供预制抗震元件。 106 台中的 120 台已在 3 个月内售出。 房地产经纪人立即购买,他们的客户也立即购买。 对于每单位 67 平方米,他们收取 1,5 B Rp(约 103.500 美元),因此中产阶级也可以负担得起。 由于位于非常中心的位置,这些房屋不需要在综合设施内增加任何进一步的基础设施,例如游泳池或类似设施,因为会所和外围提供了所需的商店、游泳池、健身房等。

此外,为了快速、安全的建筑方法和中产阶级的负担能力,这座房子已经在实验室进行了抗震测试。 这些经批准的测试是在万隆的普斯基姆进行的。 地震的强度达到了里氏 9 级以上,但预制混凝土构件仍然通过了测试!

PT的主要客户。 Modern Panel Indonesia 是独立的房地产开发商,他们将出售这些房屋。 PT。 Modern Panel Indonesia 不仅提供元素并设置房屋。 例如,在雅加达花园城(信浓)预制房屋项目中,他们还处理结构工作以及油漆和整理工作。 该项目采用由预制预制混凝土构件制成的全承重墙系统(墙、板、梁和楼梯)建造。 板厚12厘米,墙厚10厘米。

在新的网格焊接设备 M-System BlueMesh 的支持下,PT. Modern Panel Indonesia 也已经完成了一家酒店和一所大学。 目前它正在完成另一个酒店项目。 酒店提供预制外墙(准备粉刷表面),而在新住宅项目中,一切都掌握在他们手中(预制结构、建筑和电气管道),直到最后一步。

预制构件的生产——快速、可靠和高质量

提供一流的材料PT。 Modern Panel Indonesia 分两个长班次工作(第一班从早上 1 点到晚上 8 点,第二班从晚上 8 点到早上 2 点),并且正在以每小时 8 立方米的产能生产预制和预混料。 每个班次在托盘上生产大约 8 个预制构件。

完成的元素——主要是实心板和墙壁以及梁和楼梯——在白天和晚上被运送到现场,因此,到目前为止,提供了最快的建造方式。

钢筋自动化确保持续的高质量和安全

为进一步实现生产现代化,已于 2018 年配备了德国自动化领导者的全自动设备 EBAWE Anlagentechnik,为了提高工厂的自动化程度,Modernland 决定投资一家来自 PROGRESS GROUP 公司的钢筋机械专家 progress Maschinen & Automation 的网状焊接工厂。 这两次都是与当地合作伙伴 PT Detede 合作完成的。 新的 M-System BlueMesh® 目前正在一个班次工作,主要使用 6、7 和 8 毫米的线径。 由于墙壁只有 10 到 12 毫米厚,​​因此无法使用更大直径范围的金属丝生产弯曲网。 这反映了整个印度尼西亚市场,因此专门针对这一需求进行了调整和安装。 尽管如此,墙壁虽然很薄,但经过了地震测试和抵抗。

网片主要用于工厂本身的需要。 新机器根据个别规格从卷材焊接钢筋,从而显着降低劳动力成本和浪费。 M-System BlueMesh® 令人信服的原因不仅在于其高技术水平,还在于在能源、使用、空间要求和钢材以及人员成本方面经济实惠。 直到现在,钢筋生产仍然涉及手动工作站。 使用新的 M-System BlueMesh®,可以及时自动生成网格,并为预制元素提供相应的切口。

建筑的未来——预制混凝土构件

随着工厂自动化运行和高产能,Modernland 已经在规划进一步的项目。 目前,他们正在制定一个 8 层公寓大楼的计划,该公寓大楼采用完整的预制系统(承重墙系统)建造。 此外,另一个住宅项目正在为 24 层高的 Cleon 公寓生产和提供预制外墙。 Modernland 正致力于用预制混凝土构件创造一个安全生活的新未来,并相信这将是建筑的未来——不仅在印度尼西亚。

使用定制的网格焊接设备 M-System BlueMesh®,直接从线圈生产网格已实现自动化。 实心板和墙已经配备了钢筋,可以在现场运输和安装。

经过地震测试的安全元件以及已经实施的门窗切口被运送到现场。

 

 

 

如果您对此帖子有任何评论或更多信息,请在下面的评论部分与我们分享

发表评论

请输入您发表评论!
请在此输入你的名字