用 S 型石灰和混凝土混合料建造承重墙和柱

石灰柱技术是底土混合的一种形式，在此过程中使用未熟化的熟石灰代替水泥或作为水泥的补充。 石灰柱最适合稳定广泛的软粘土沉积物。

石灰和粘土矿物之间发生火山灰反应，导致强度显着增加和天然物质弹性降低。 生石灰水化产生的热量（https://www.scienceforums.net/topic/83709-heat-energy-production-by-quicklime-and-water/) 降低粘土的含水量，导致快速固结和强度增加。 石灰柱也可用于负载支撑、斜坡稳定（自然和切割）和开挖支撑。

软粘土和淤泥可以通过在原位添加和混合生石灰、水泥或两者的混合物来稳定。 原位混合通过多种有利影响显着提高土壤剪切强度，包括：

石灰和/或混凝土与土壤水的放热相互作用降低了土壤水分含量，从而提高了强度。 粘土化学中从钠到钙的离子转移会导致颗粒团聚，从而增加渗透性。

石灰中的钙具有胶凝作用。

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结果，形成了一系列具有改进的剪切强度和渗透性的柱。 超过 500 毫米的柱厚和超过 15 米的深度是很容易实现的。 石灰混凝土是一种混合物，由 S型石灰 细骨料为沙子，粗骨料为沙子，粗骨料为适当比例的砾石。 石灰混凝土的配合比因建筑物的种类而异，但一般来说，石灰、沙子和粗骨料的比例可能高达 1:2:3。

石灰混凝土配比

骨料与石灰水泥的比例必须按体积计算。

通常，石灰是通过将 100 份标称直径为 40 毫米的分级岩石骨料、砾石或石骨料与 40 份规定的石灰砂浆混合物混合制成的。

石灰混凝土搅拌

必须使用机械搅拌机来搅拌石灰混凝土。 在极端情况下允许手动混合。 混合前，砖骨料应充分湿润至少 24 小时，岩石骨料和砾石应彻底湿润，以去除污垢、灰尘或其他外来元素。

机器混合

将测量量的粗骨料和湿磨砂浆倒入搅拌机的滚筒中，同时旋转搅拌。 放入桶内的物料数量不得超过搅拌机的额定容量。

水应逐步加至所需量，将一批湿混料在转鼓内至少保持两分钟，直至形成颜色均匀、成分分散、稠度一致的混凝土。

石灰混凝土的稠度必须保证水泥不会首先与粗骨料分离。 当混凝土从搅拌机中取出后出现分裂时，应予以消除。

在将新批次的组件放入滚筒之前，必须释放整批混凝土。 停止运行前，应用大量水转动滚筒数次清洗搅拌机。

手动搅拌

当特别授权手动混合时，必须在干净、防水的砖石平台上进行，该平台足够大以提供充足的混合区域。 有关手动搅拌混凝土的更多详细说明，请单击 此处. 在骨料上，必须放置规定的湿石灰砂浆。 必须通过注入所需量的水进行多次翻转，直到形成所需稠度的均匀混合物。 石灰混凝土的稠度必须保证砂浆不会与混凝土混合物分离。

压实和放置

虽然石灰混凝土还是新的，但应该分层放置。 在浇筑下一层石灰混凝土之前，每一层都必须夯实并固化。 每层总厚度不应超过15厘米。 除非另有说明，接头应在各个层次上错开。 应保持夯实直至水泥表皮完全覆盖浇注的石灰混凝土顶部。

某一天浇筑的混凝土必须在当天停止工作之前适当地固化。 必须使用覆盖物来保护新安装的混凝土免受雨淋。

究竟什么是石灰混凝土？

石灰混凝土是由石灰作为粘合剂，沙子作为水泥成分，砾石作为粗骨料按适当比例混合而成的混合物。

石灰混凝土配合比是多少？

石灰混凝土的配合比因建筑物的种类而异，但通常石灰、沙子和粗骨料的比例可能高达 1:2:3。

石灰混凝土有哪些特性？

石灰混凝土具有以下特性：

• 它易于使用并具有适当的可塑性。
• 由于其防水特性，它降低了地下湿度。
• 它耐风化。
• 由石灰混凝土制成的底座可以承受重物。
• 设置需要更多时间。 它在凝固过程开始时的某处具有更好的抗压强度。
• 石灰混凝土比普通水泥更环保，因为它使用更少的能源来生产石灰，并且在碳化过程中产生的二氧化碳更少。